丝印|五红强丝印加工(图)|深圳专业丝印加工详细介绍

印刷分类

编辑：深圳市五红强科技有限公司

丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。

手机壳体的喷漆加工工艺：

   底漆和面漆

   塑胶件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料

   为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

丝印网版制作工艺流程及操作规范:

1)        接生产通知单后，首先明确下列几项：1、网版应用领域；2、网版外径尺寸；3、张网目数；4、拉网角度；5、稳定后的张力要求；6、交货日期。

2)        认真对照生产通知单的各项要求，查看有没有可二次使用的网版可利用，选取网框、网纱及本单网版制作所需的其它原材料，并填写领料单报仓库领料。

3)        拉网：拉网前先清理网框，切记与网纱接触面不能有毛刺等硬物；回收框在原上胶面预涂底胶一遍，使用的新框预涂两次底胶，两次涂胶间隔时间10-15分钟，底胶涂好后把框按要求的绷网角度放置在绷网机的底板上，待***次预涂的底胶凉干后即开始张网；张网时夹具外留1寸余量，以备放角用，对边余量相等，两头余量相等，网的径向和横向与绷网机的边框成平行或垂直不斜以***网纹角度正。然后在夹具没夹紧之前先手工拉平，两头各摇两至三圈使网纱自由均匀分布四面张力，夹紧夹具。先拉纵向再把横向的夹具向中间靠，注意移动夹具时，两边位置对称，压紧夹具拉横向至8N左右放角，张力要求大的多放些，张力要求小的少放些。角放好后还是先拉纵向后拉横向直至拉到要求的张力，注意张力要求达到稳定下来时有20N以上时，必需做2-3次拉网，一次一般拉到23-24N。***次、第三次根据各品牌网纱的性能不同自行决定。

4)        涂绷网胶：拉网结束，升起底板，使网框的上胶面与网面紧密接触，均匀涂上绷网胶，注意胶不要涂得太厚，以免影响干燥速度，也不要涂得太薄，一定要使网上涂的胶与网框上涂的胶充分融合；胶涂好后待网上的胶快要干而还没有完全干透的时候加接触压力使网纱与框面粘接并加以热风吹干。干燥时间（金固特快带绷网胶）目前已知夏天大概在25分钟左右，冬天大概2小时左右。注意：对于不平整的网框表面可以用少许502胶先预粘，再刮绷网胶，切不可大面积使用502胶。

5)        拉网涂胶干燥结束后，放低底板，先对面后四周放松网纱，用刀片沿框四周划断网纱；检查此时的张力值，并在网框的***面标明网框规格、网目、及张力牛顿，放置于已拉网板架上。一般拉好的网需放置24小时以上方可使用，否则由于张力不稳定可能在印刷中出现各种问题。

6)        制版：1、洗网：可一次选取多块订单所需，已拉好网的网版放入水池，直接淋水浸泡2-3分钟后，取出平置于冲版箱内，在油墨面倒入少许磨网膏和脱脂剂，用平板毛刷均匀磨、刷约1-2分钟后以同样的方法磨、刷印刷面。待一批网版磨好后一起放入水池中用加压水枪冲洗。注意，冲洗网版过程中，应使正在冲洗的网版不受其它未冲洗网版污染，不使网的背面有污水反溅到网上。冲洗完一块网版后应把网版提起对着灯光检查一遍，看还有没有没洗掉的污物，以***所洗网版能达到制版要求。

7)        烘干：洗好的网版在有条件的情况下，可先使用吹气把网表面的水分冲干，或摆置于凉版架上自行凉干后再进入烘箱烘；烘箱内网版放置时请注意，水分多的网版放在下层，稍干的放在上层，以免水分多的网版上有水滴到下面网版上；烘箱温度设定在40-45℃之内，烘约30-40分钟，按先后顺序取出上浆。

8)        上浆：选取合适长度的清洁、平整的刮斗，选取调配好并净放24小时后的感光胶，在需要上浆的网版上按2（印刷面）+2（油墨面）+1（印刷面）刮一遍感光胶，并放入烘箱，以此类推直至刮完本批次网版；注意：刮完一遍感光胶后的网版在放入烘箱时应油墨面向上按先后顺序放好，以备***次按顺序取出刮胶。上胶后的网版进入设定温度在40-45℃的烘箱内烘烤30-40分钟取出按3（印刷面）+2（油墨面）+3（印刷面）刮***遍感光胶，并放入烘箱，以此类推直至刮完本批次网版；烘烤30-40分钟取出贴菲林。经过两遍上浆后的膜厚大概在6-8μ，如需加厚只要在印刷面再上一遍或两遍感光胶即可。

9)        曝光：上过两次浆的网版烘干后从烘箱取出即时按菲林上标注的方向、位置和正、反印刷的方式选择贴上菲林，如果需要，可以在网框内侧贴上预先准备好的黑菲林框；把贴好菲林的网版居中摆放在预先擦干净的曝光台玻璃台上，根据网框大小设定抽真空1和抽真空2的时间，根据膜厚和预先测算好的曝光时间设定好曝光时间，盖上盖板启动曝光工作。一般6-8μ的膜厚的网版，3000W的碘加灯曝光时间设定在60秒左右。注意：曝光后从网版上拆下的菲林和菲林框要及时摆放到***位置，千万不要与示曝光的菲林混放，以免重复曝光和方便客户索取或查找。

10)     显影烘干：曝光完毕后的网版不宜见光，及时淋水，淋水后1-2分钟即可冲洗，冲洗时用加压水枪先冲四周的边框，再冲中间图案部分，注意冲刷图案的时候水枪离网版不要太近，一般在60-80公分的距离为宜，否则易导致图案部分有沙眼的出现。冲洗过程中应仔细检查一遍图案部分有没有冲洗不干净的地方，如果有一定要及时冲洗干净，否则在二次曝光后就没有办法处理了。冲洗后的网版用气把网版表面的水吹去，及时放入烘箱烘干。注意：湿网版放入烘箱时不要与涂了感光胶的网版放在一起，否则会影响感光胶的胶链。

11)     补网二次曝光：网版显***进入烘箱20-25分钟后，查看下网版表面没有水滴便可拿出来补网。补网时应把网面对着灯光仔细查看，直到把沙眼全部补掉，再用小括斗装感光胶封边，封边时应注意刮胶要均匀，不留余胶。边封胶刮完就可以放入烘箱，以此类推直至补完本批次网版。补网后的网版进入烘箱后5分钟一般就可以拿出来二次曝光。二次曝光时把补网刮胶面向下，抽真空时间设定为零，曝光时间一般设定为60秒。注意：二次曝光可以多个网版一起同时放置在曝光台上曝光，此时应注意不要使铝框把台面玻璃插出痕迹来。

12)     贴银龙胶带，打红封胶、再烘干15分钟，注意银龙胶带要比框的型材宽出约1.5公分左右，要求贴平整。红封胶要涂均匀不间断。

13)     终检：拿起网版先对照菲林上标示的要求逐项检查网框规格、网目数、印刷方式（正反印刷）、方向位置等，再看网面有没有漏补的沙眼以及未冲洗干净的部分，待一切检查完毕无异常便可贴上检验标签入库。

14)     一批次网版完工后，在下班之前应检查准备***天要用的感光胶够不够，不够的话要预先调配，调配感光胶时应预先准备50-60克蒸馏水或纯净水加温到40℃左右，在弱光或黄光下打开光敏剂包装，把部分温水倒入，充分搅拌使溶解，待光敏剂完全溶化后，再倒入感光胶液中，把余下的干净温水再倒入光敏剂包装，使包装中的残留部分全部化解后再一起加入感光胶液中；然后用非金属棒顺时针方向搅拌数百圈，盖上盖子放置于暗室保存，24小时后可用，切记：感光胶不能正反搅拌，否则易产生气泡。以上工作完成后打扫卫生，