喷油丝印、五红强喷油厂(图)、松岗喷油丝印加工详细介绍

玻璃丝网

编辑：深圳市五红强科技有限公司

根据丝印原理，把油墨印刷到平板玻璃的表面，而后采用油墨的固化措施，使得图案牢固经久耐用。其工艺过程如下：

绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥

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平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷

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烧结

适用于印刷的玻璃

根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，平板玻璃表面不能有水迹。

丝网的选择

平板玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网那一种均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。

网框的选择

比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。

绷 网

选择了网绢和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，较为***的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，丝网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。

选择感光胶

市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好，分辩力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，******。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压；与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生利用。

晒 版

选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶；要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12～30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。

印 刷

平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷，具有准确快速之优点。大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm

尺寸的玻璃。全自动印刷机一般多用于汽车风挡玻璃的印刷，国外有几家公司可提供此种设备。

油 墨

平板玻璃装饰性油墨分为：有机油墨和无机油墨两种。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物，这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错，只是膜的牢固度差一些，化学稳定性也不好，是一个短寿命的装饰方法。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成，着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。助熔剂为低熔点玻璃，常见的有氧化铅和硼硅酸盐系的玻璃。助熔剂的性能最重要的是跟被印玻璃的热膨胀系数相差不太大。比较典型的助熔剂的成分：

SiO2 19182 %,As2O3 2113 %,MgO 0146 %,PbO 62110 %,CaO 0127 %,K2O 1183

%,B2O3 10175 %,Al2O3 1163 %,Na2O

1176%。无机油墨中的连接剂———刮板油是一种有机物，在烧结过程中被完全烧掉，但对装饰效果没有影响。

刮板油的组成为： 乙基纤维素3g,松油醇100ml,松节油10ml,醇酸树脂5ml。无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml 经过搅拌、研磨即可获得。

烧 结

玻璃是非晶质无机材料，随着温度的升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面，需通过高温烧结固结于玻璃表面，但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能***装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃，通常控制在480～520

℃。

低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产，价格亦比较低廉。国际上有几个公司也能提供类似产品，但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度，但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。要提高装饰玻璃的质量，提高釉料的档次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉。电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。

垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小，成品率达95%以上的优点，但设备复杂。水平辊道式调整不好容易出现变形大、成品率低等除此之外，利用水平钢化炉生产装饰玻璃，也是可行的，产品的档次提高了，安全性也有***，是理想的烧结方式。

玻璃特殊丝印工艺包括：1、玻璃制品蚀刻丝印；2、玻璃冰花丝印；3、玻璃蒙砂丝印；4、玻璃丝印离子交换着色；5、电热除雾的装置丝印；6、液晶显示元件的丝印；7、玻璃表面的消光丝印；8、丝印接触控制盘。

移印的概念及工艺流程

       移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。     移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成。     在蚀刻板（钢板）上涂油墨的方法很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。     吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部门,剩下一部门未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。  

在出产过程中油墨和胶头的配合理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。

深圳市五红强科技有限公司（喷油 丝印 移印表面处理部）

移印钢板工艺流程：

制作大概流程如下:

移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式.胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨,而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨,因此,移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用.移印印刷过程中,移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨,再移动到承印物表面通

过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上.