石岩喷油丝印加工、喷油丝印、五红强丝印厂(在线咨询)详细介绍

涂装工艺流程

一、车身进入涂装车间：

1、刮灰、打磨。

1．1、刮原子灰的工件表面先用500

目水（布）砂纸打磨仔细，以便原子灰与工件

表面的附着力起良好结合。

1．2、将工件表面清洁干净。

1．3原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。（材料采用耐高温的原子灰）1．4、工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。1．5、原子灰常规干燥时间25℃一小时，原子灰材料（高温），干燥温度60℃烘烤15分钟就可以打磨。1．6、打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400水砂纸包在平整的木块上，原上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。（特殊情况可用240目砂纸。）1．7、全部原子灰表面水磨光滑后，用清水洗干净，再用棉布擦净水迹，也可用烘箱加温烤干。1．8、刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）。1．9、干燥，同2.5工序相同。1．10、二次打磨：用500目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。具体可咨询深圳市五红强强科技有限公司。

丝网印刷的优点

编辑：深圳市五红强科技有限公司

丝网印刷的优点：

(1) 不受承印物大小和形状的限制

一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。

(2) 版面柔软印压小

丝网柔软而富有弹性。

(3) 墨层覆盖力强

可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。

(4) 适用于各种类型的油墨

(5) 耐旋光性能强

可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。

(6) 印刷方式灵活多样

(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握

(8)附着力强

(9)可纯手工丝印，也可机印

(10)适于长期展示，在室外的广告富有表现力

丝印网版制作工艺流程及操作规范:

1)        接生产通知单后，首先明确下列几项：1、网版应用领域；2、网版外径尺寸；3、张网目数；4、拉网角度；5、稳定后的张力要求；6、交货日期。

2)        认真对照生产通知单的各项要求，查看有没有可二次使用的网版可利用，选取网框、网纱及本单网版制作所需的其它原材料，并填写领料单报仓库领料。

3)        拉网：拉网前先清理网框，切记与网纱接触面不能有毛刺等硬物；回收框在原上胶面预涂底胶一遍，使用的新框预涂两次底胶，两次涂胶间隔时间10-15分钟，底胶涂好后把框按要求的绷网角度放置在绷网机的底板上，待***次预涂的底胶凉干后即开始张网；张网时夹具外留1寸余量，以备放角用，对边余量相等，两头余量相等，网的径向和横向与绷网机的边框成平行或垂直不斜以***网纹角度正。然后在夹具没夹紧之前先手工拉平，两头各摇两至三圈使网纱自由均匀分布四面张力，夹紧夹具。先拉纵向再把横向的夹具向中间靠，注意移动夹具时，两边位置对称，压紧夹具拉横向至8N左右放角，张力要求大的多放些，张力要求小的少放些。角放好后还是先拉纵向后拉横向直至拉到要求的张力，注意张力要求达到稳定下来时有20N以上时，必需做2-3次拉网，一次一般拉到23-24N。***次、第三次根据各品牌网纱的性能不同自行决定。

4)        涂绷网胶：拉网结束，升起底板，使网框的上胶面与网面紧密接触，均匀涂上绷网胶，注意胶不要涂得太厚，以免影响干燥速度，也不要涂得太薄，一定要使网上涂的胶与网框上涂的胶充分融合；胶涂好后待网上的胶快要干而还没有完全干透的时候加接触压力使网纱与框面粘接并加以热风吹干。干燥时间（金固特快带绷网胶）目前已知夏天大概在25分钟左右，冬天大概2小时左右。注意：对于不平整的网框表面可以用少许502胶先预粘，再刮绷网胶，切不可大面积使用502胶。

5)        拉网涂胶干燥结束后，放低底板，先对面后四周放松网纱，用刀片沿框四周划断网纱；检查此时的张力值，并在网框的***面标明网框规格、网目、及张力牛顿，放置于已拉网板架上。一般拉好的网需放置24小时以上方可使用，否则由于张力不稳定可能在印刷中出现各种问题。

6)        制版：1、洗网：可一次选取多块订单所需，已拉好网的网版放入水池，直接淋水浸泡2-3分钟后，取出平置于冲版箱内，在油墨面倒入少许磨网膏和脱脂剂，用平板毛刷均匀磨、刷约1-2分钟后以同样的方法磨、刷印刷面。待一批网版磨好后一起放入水池中用加压水枪冲洗。注意，冲洗网版过程中，应使正在冲洗的网版不受其它未冲洗网版污染，不使网的背面有污水反溅到网上。冲洗完一块网版后应把网版提起对着灯光检查一遍，看还有没有没洗掉的污物，以***所洗网版能达到制版要求。

7)        烘干：洗好的网版在有条件的情况下，可先使用吹气把网表面的水分冲干，或摆置于凉版架上自行凉干后再进入烘箱烘；烘箱内网版放置时请注意，水分多的网版放在下层，稍干的放在上层，以免水分多的网版上有水滴到下面网版上；烘箱温度设定在40-45℃之内，烘约30-40分钟，按先后顺序取出上浆。

8)        上浆：选取合适长度的清洁、平整的刮斗，选取调配好并净放24小时后的感光胶，在需要上浆的网版上按2（印刷面）+2（油墨面）+1（印刷面）刮一遍感光胶，并放入烘箱，以此类推直至刮完本批次网版；注意：刮完一遍感光胶后的网版在放入烘箱时应油墨面向上按先后顺序放好，以备***次按顺序取出刮胶。上胶后的网版进入设定温度在40-45℃的烘箱内烘烤30-40分钟取出按3（印刷面）+2（油墨面）+3（印刷面）刮***遍感光胶，并放入烘箱，以此类推直至刮完本批次网版；烘烤30-40分钟取出贴菲林。经过两遍上浆后的膜厚大概在6-8μ，如需加厚只要在印刷面再上一遍或两遍感光胶即可。

9)        曝光：上过两次浆的网版烘干后从烘箱取出即时按菲林上标注的方向、位置和正、反印刷的方式选择贴上菲林，如果需要，可以在网框内侧贴上预先准备好的黑菲林框；把贴好菲林的网版居中摆放在预先擦干净的曝光台玻璃台上，根据网框大小设定抽真空1和抽真空2的时间，根据膜厚和预先测算好的曝光时间设定好曝光时间，盖上盖板启动曝光工作。一般6-8μ的膜厚的网版，3000W的碘加灯曝光时间设定在60秒左右。注意：曝光后从网版上拆下的菲林和菲林框要及时摆放到***位置，千万不要与示曝光的菲林混放，以免重复曝光和方便客户索取或查找。

10)     显影烘干：曝光完毕后的网版不宜见光，及时淋水，淋水后1-2分钟即可冲洗，冲洗时用加压水枪先冲四周的边框，再冲中间图案部分，注意冲刷图案的时候水枪离网版不要太近，一般在60-80公分的距离为宜，否则易导致图案部分有沙眼的出现。冲洗过程中应仔细检查一遍图案部分有没有冲洗不干净的地方，如果有一定要及时冲洗干净，否则在二次曝光后就没有办法处理了。冲洗后的网版用气把网版表面的水吹去，及时放入烘箱烘干。注意：湿网版放入烘箱时不要与涂了感光胶的网版放在一起，否则会影响感光胶的胶链。

11)     补网二次曝光：网版显***进入烘箱20-25分钟后，查看下网版表面没有水滴便可拿出来补网。补网时应把网面对着灯光仔细查看，直到把沙眼全部补掉，再用小括斗装感光胶封边，封边时应注意刮胶要均匀，不留余胶。边封胶刮完就可以放入烘箱，以此类推直至补完本批次网版。补网后的网版进入烘箱后5分钟一般就可以拿出来二次曝光。二次曝光时把补网刮胶面向下，抽真空时间设定为零，曝光时间一般设定为60秒。注意：二次曝光可以多个网版一起同时放置在曝光台上曝光，此时应注意不要使铝